产品概述

A700系列自清洗过滤器为立式电动刷式过滤器，滤网结构为楔型全不锈钢316，适用于环境恶劣，含油量高，污物负荷大的水质，电机驱动不锈钢刷子在过滤器腔体内旋转，清洗过滤网上的污物，污物经排污排出。

技术参数

型号规格

工作原理

生产工艺

选型方法

　　1.处理水量；

　　2.系统的管道压力；

　　3.用户要求的过滤精度；

　　4.过滤杂质中悬浮物浓度；

　　5.过滤介质的有关物理，化学性质；

　　6.特殊用途自清洗过滤器。

　　可以根据用户需求设计，生产各种压力范围的过滤器；经过特殊的工艺生产温度高达95C以上的过滤器，对需要在寒冷条件下工作的过滤器，将采用特殊的过滤控制系统；针对海水腐蚀性强的特点，选用镍，钛合金等特殊材料，并对过滤器进行特殊的加工处理；可以根据用户具体工况，要求，提供有针对性的解决方案

应用范围

 现场实例

注意事项

　　1.自清洗过滤器只能按铭牌上面所标示的额定电压/频率使用。

　　2.每隔一段时间就应对过滤器进行保养。清洗及保养之前，请务必将自清洗过滤器电源断开。

　　3.请确保电线插头不要在清洗是弄湿否则在重新接通电源前须将插头擦干。

　　4.不能用湿手拔掉电源线插头。

　　5.自清洗过滤器只限于室内水族箱中使用。

　　6.如果过滤器损坏，特别是电源线损坏时不能使用。

　　7.请确保自清洗过滤器在正确的水位中工作，过滤器不能在无水情况下使用。

　　8.请勿私自拆解或维修，以避免造成危险或对机体造成损坏，维修应由专业人士

疑问解答

一、过滤器由哪几部分组成？

自清洗过滤器由机壳、滤网组件、吸污器组装、刷轴驱动装置、排污装置、控制系统等部件组成：

1、机壳是过滤器的主要部件，一般型号机架用碳钢制成，主要是为了保证产品强度和较好的焊接性;壳体内外表面喷涂环氧聚脂材料，可以保证产品在恶劣的水质条件下防止壳体腐蚀，且表面简洁光亮，便于清洁；壳体密封元件全部采用耐油橡胶制品，密封性好，使用寿命长；在机壳重心位置设置吊环，以便于产品吊装移动。

按不同压力产品需求可为1.0MPa、1.6 MPa、2.5 MPa三个压力等级。以便参考

2、滤网组件是过滤器的核心部件，滤网可分为PVC滤网，不锈钢烧结网，楔形网；按不同过滤精度可在50——3000微米范围内选择;丝网材质全部选用不锈钢，可以保证滤网有足够的强度和经久耐用。

3、吸污器及刷轴，在动力驱动下可沿滤网内壁进行旋转运动，将整个滤网清洗干净。

4、刷轴驱动装置，根据过滤器型号的不同，分为电机驱动、活塞水力马达驱动。

5、排污装置，排污阀通过电磁阀控制其开启、闭合。

6、控制系统，控制电机驱动，排污阀启停

二、过滤器滤网选择？

目前，用于自清洗过滤器的滤网，主要有楔形网和冲孔网。两种类型的滤网虽然都有比较高的过滤精度，但还是有很大不同。楔形网表面光滑，过滤精度可达50微米，能够适应各种粘度的液体过滤。耐磨，适合用于刷式自清洗过滤器。冲孔网适用精度更高，可达20微米。但由于冲孔网表面凹凸不平，更适合吸口式自清洗过滤器。冲孔网不能过滤粘度过高液体，只适合过滤水或者粘度接近于水的液体。（例如农业灌溉，食品加工等系列工厂

自清洗过滤器滤网精度选择时，需要根据客户现场实际过滤水中杂质的种类及颗粒大小选择，一般精度有50μm、100μm、150μm、200μm、300μm、500μm、1000μm、2000μm、3000μm等较大精度

三、自动反冲洗过滤器组装步骤：

四、当客户动力电源电压为220VAC时电机应采用什么方式接线？

五、过滤器组装时应注意哪些事项？

1、所有密封圈安装时，需要均匀涂抹润滑脂；（防止密封圈损坏）

2、滤网安装前，确认订单所需精度，规格，尺寸避免安装滤网精度与实际精度不符；

3、各端盖，压板，排污阀螺栓按照对称原则依次预紧，然后拧紧，切勿一次拧紧，避免发生漏水现象；

4、线路连接准确无误，并确认；通电测试后方可打压试水

5、识别因加工错误导致的不合格件，比如：密封槽深度不符，电机架盘孔距不对等所有内外螺纹扣是否正确无误；

6、组装设备时要按照任务单要求进行组装测试，确保该设备的型号、加工件相符；确保粗细滤网安装到位，无缺失；

7、在包装设备的同时，确保该包装物（法兰，紧固件，密封件，装箱资料等）是否正确无误；

8、订单里要求的特殊件，拍照留底（设备铭牌特写拍照）。比如，定制电机、排污阀定制压差计等。

六、过滤器出厂前应做哪些检测？

1、外观检测：（外观油漆、法兰尺寸、焊缝外观）

（1）油漆光泽均匀，无明显缺陷，整体外观是否良好。

（2）进出口法兰尺寸符合设备要求。

（3）无焊瘤、无未焊透、无表面气孔、无角焊缝厚度不足等外观缺陷。

2、焊接件检测：（罐体、端盖的焊缝及焊接尺寸）

焊接尺寸符合图纸要求，焊缝坡口符合图纸要求，焊缝无泄漏。

3、密封检测；橡胶密封圈无渗漏。

4、电控系统检测；通电无负荷运转，无卡阻，无异响，控制盒显示正常。

5、打压试水检验：打压试水检验合格后将罐体内的水排空。

6、检查包装箱木板质量是否良好，以及包装箱是否装订牢固。